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2026-28
軟膠囊灌裝機是制藥、保健品、食品行業(yè)生產(chǎn)軟膠囊產(chǎn)品的核心設(shè)備，通過將明膠液成型、藥液定量灌裝與同步封口一體化完成，實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。其工作原理融合了膠體成型、流體控制、精密傳動與溫控技術(shù)，整體流程可分為明膠制膠、膠皮成型、藥液灌裝、滾壓封口、定型干燥五大核心環(huán)節(jié)，以下進行全流程解析。一、明膠制膠與供膠系統(tǒng)：原料準備與溫控輸送制膠是軟膠囊成型的基礎(chǔ)，明膠、甘油、純化水按配方比例投入化膠罐，經(jīng)加熱、攪拌、真空脫泡制成均勻膠液。系統(tǒng)通過夾層蒸汽加熱，將膠液溫度穩(wěn)定在60℃-7...
查看更多2026-119
軟膠囊設(shè)備是制藥、保健品行業(yè)生產(chǎn)軟膠囊制劑的核心裝備，其性能直接決定產(chǎn)品的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率與合規(guī)性。評估設(shè)備性能優(yōu)劣需圍繞成型精度、生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性、兼容性、合規(guī)性五大核心維度，結(jié)合實際生產(chǎn)需求進行全流程驗證，確保設(shè)備滿足規(guī)模化、高質(zhì)量生產(chǎn)要求。一、成型精度是核心指標，決定產(chǎn)品品質(zhì)一致性軟膠囊的重量差異、內(nèi)容物填充精度、囊殼厚度均勻性是評估成型精度的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響產(chǎn)品藥效與市場認可度。優(yōu)質(zhì)軟膠囊設(shè)備的內(nèi)容物填充誤差應(yīng)控制在±1.5%以內(nèi)，囊殼重量差異≤&p...
查看更多2025-1222
軟膠囊機的雙色共擠技術(shù)是通過雙模頭熔體分配、精準流量控制、模具協(xié)同成型的一體化工藝，突破傳統(tǒng)單色囊殼局限，實現(xiàn)囊殼外觀雙色分層、條紋漸變等差異化效果，廣泛應(yīng)用于保健品、藥品的品牌辨識度提升與功能區(qū)分場景。該技術(shù)的核心在于雙料筒獨立供料與雙模頭協(xié)同擠出。設(shè)備配備兩組獨立的溶膠料筒，分別裝填不同顏色的囊殼基材（明膠、植物膠等），通過溫控系統(tǒng)精準控制兩種基材的熔融黏度一致（偏差≤5%），避免因黏度差異導(dǎo)致擠出流場紊亂。雙模頭采用同軸嵌套或并列分流設(shè)計：同軸嵌套式可實現(xiàn)雙色分層結(jié)構(gòu)，...
查看更多2025-1123
液體膠囊機的生產(chǎn)流程圍繞“膠囊成型—精準充填—封口固化”三大核心步驟展開，這三步環(huán)環(huán)相扣，共同決定了膠囊的外觀完整性、內(nèi)容物計量精度與儲存穩(wěn)定性。無論是醫(yī)藥領(lǐng)域的液體藥劑膠囊，還是保健品行業(yè)的精油膠囊，都需通過這三步的精細化管控，實現(xiàn)“殼-液”的結(jié)合，滿足食品安全與藥用標準。每一步都對應(yīng)著設(shè)備的核心機構(gòu)，其運行參數(shù)的細微波動都可能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。第一步“膠囊成型與供給”是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，核心在于實現(xiàn)膠囊殼的精準定位與狀態(tài)穩(wěn)定。該步驟依賴設(shè)備的膠囊供給系統(tǒng)與分殼機構(gòu)，空膠囊經(jīng)振動...
查看更多2025-911
在食品、制藥、化工等領(lǐng)域的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，物料的研磨與分散效果直接影響產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。北京中天精藍研發(fā)的TM50型膠體磨，憑借對物料精細處理需求的深度適配，成為眾多企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要設(shè)備，其在研磨精度、運行穩(wěn)定性等方面的表現(xiàn)，為行業(yè)物料處理提供了全新支持。TM50型膠體磨以高效的剪切研磨原理實現(xiàn)物料處理。設(shè)備核心工作部件由定盤與動盤組成，工作時動盤高速旋轉(zhuǎn)，與定盤形成微小間隙，物料通過間隙時，在離心力作用下受到強烈的剪切、研磨與撞擊力，從而實現(xiàn)顆粒細化與均勻...
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