軟膠囊灌裝機(jī)是制藥、保健品、食品行業(yè)生產(chǎn)軟膠囊產(chǎn)品的核心設(shè)備,通過(guò)將明膠液成型、藥液定量灌裝與同步封口一體化完成,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。其工作原理融合了膠體成型、流體控制、精密傳動(dòng)與溫控技術(shù),整體流程可分為明膠制膠、膠皮成型、藥液灌裝、滾壓封口、定型干燥五大核心環(huán)節(jié),以下進(jìn)行全流程解析。
一、明膠制膠與供膠系統(tǒng):原料準(zhǔn)備與溫控輸送
制膠是軟膠囊成型的基礎(chǔ),明膠、甘油、純化水按配方比例投入化膠罐,經(jīng)加熱、攪拌、真空脫泡制成均勻膠液。系統(tǒng)通過(guò)夾層蒸汽加熱,將膠液溫度穩(wěn)定在60℃-70℃,保持適宜黏度;真空脫泡去除氣泡,避免膠皮出現(xiàn)針孔。膠液通過(guò)保溫管道輸送至膠皮成型機(jī)構(gòu),全程溫控防止凝固或變質(zhì),為后續(xù)成型提供穩(wěn)定原料。
二、膠皮成型系統(tǒng):明膠成膜與模具成型
膠皮成型由膠盒、滾筒模具與溫控系統(tǒng)協(xié)同完成。膠盒將膠液均勻涂布在旋轉(zhuǎn)的滾筒模具表面,滾筒內(nèi)部通冷卻水控溫,使膠液快速冷卻凝固,形成連續(xù)、均勻的膠皮。模具滾筒表面根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)凹槽,決定軟膠囊的形狀與尺寸。通過(guò)調(diào)節(jié)膠液黏度、滾筒轉(zhuǎn)速與冷卻溫度,控制膠皮厚度(通常0.8-1.2mm),確保厚薄均勻,為灌裝封口奠定基礎(chǔ)。
三、藥液灌裝系統(tǒng):精準(zhǔn)計(jì)量與同步注入
灌裝系統(tǒng)采用活塞式計(jì)量泵,實(shí)現(xiàn)藥液精準(zhǔn)定量。藥液儲(chǔ)罐通過(guò)保溫或攪拌保持均一性,計(jì)量泵在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下完成吸液與排液動(dòng)作,通過(guò)調(diào)節(jié)活塞行程控制灌裝量,精度可達(dá)±1%。藥液經(jīng)灌裝針管注入兩片膠皮之間的模具型腔,與膠皮成型同步進(jìn)行。針對(duì)油性、混懸液、膏體等不同物料,適配專用灌裝頭與防滴漏設(shè)計(jì),確保灌裝穩(wěn)定無(wú)泄漏。
四、滾壓封口系統(tǒng):壓合成型與密封切斷
滾壓封口是關(guān)鍵步驟,兩片載有藥液的膠皮進(jìn)入滾壓模具,在高壓與溫控作用下完成壓合、封口與切斷。滾壓模具與成型滾筒同步旋轉(zhuǎn),模具型腔相互咬合,將膠皮邊緣熱熔密封,同時(shí)切斷形成獨(dú)立軟膠囊。通過(guò)控制滾壓力度、溫度與模具間隙,確保封口牢固無(wú)滲漏,同時(shí)避免膠皮破損或變形。封口質(zhì)量直接影響產(chǎn)品合格率,需精準(zhǔn)匹配各軸系傳動(dòng)速度。
五、定型干燥與輸送系統(tǒng):成型后處理
剛成型的軟膠囊質(zhì)地柔軟,需經(jīng)定型干燥提升硬度與穩(wěn)定性。
軟膠囊灌裝機(jī)通過(guò)輸送帶將軟膠囊送入轉(zhuǎn)籠干燥機(jī),在控溫控濕環(huán)境下旋轉(zhuǎn)干燥,去除膠皮水分,使膠囊達(dá)到規(guī)定硬度。部分機(jī)型配備噴霧定型裝置,進(jìn)一步提升外觀平整度。干燥后的軟膠囊經(jīng)篩選、拋光,完成整個(gè)生產(chǎn)流程。
六、控制系統(tǒng):全流程協(xié)同與參數(shù)調(diào)控
整機(jī)由PLC與觸摸屏控制,實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)同步聯(lián)動(dòng)??删珳?zhǔn)設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速、灌裝量、滾壓力等參數(shù),實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。配備自動(dòng)檢測(cè)與報(bào)警功能,對(duì)缺膠、缺液、卡模等異常情況及時(shí)停機(jī)提示。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)保證各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度,確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定高效。
軟膠囊灌裝機(jī)通過(guò)“制膠-成型-灌裝-封口-干燥”一體化流程,將機(jī)械、溫控、流體計(jì)量技術(shù)高度集成,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)化生產(chǎn)。理解其工作原理,有助于優(yōu)化工藝參數(shù)、提升產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備維護(hù)效率,保障軟膠囊生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。